اصل کار
ریختهگریهای ریختهگری از سری خنککنندههای آبی کنترل الکتریکی جدید عمدتاً در وسایل نقلیه الکتریکی، تجهیزات قدرت، سیستم های ذخیره انرژی و سایر زمینه ها استفاده می شود. آنها نیازهای سیستم کنترل الکتریکی و سیستم خنک کننده آب را ترکیب می کنند تا اطمینان حاصل شود که تجهیزات می توانند دمای پایدار را در هنگام کار تحت بار بالا حفظ کنند و از تاثیر گرمای بیش از حد بر عملکرد جلوگیری کنند. اصل کار اصلی آن هدایت و پخش موثر گرمای تولید شده توسط سیستم کنترل الکتریکی به محیط خارجی از طریق فناوری خنک کننده آب برای اطمینان از عملکرد عادی سیستم است. از طریق طراحی معقول ریخته گری، مایع خنک کننده آب می تواند به طور موثری با گرما تماس پیدا کند و گرما را از بین ببرد، در نتیجه به یک اثر اتلاف گرما خوب دست می یابد.
ساختار و عملکرد جزء
ریختهگریهای ریختهگری آب سردکن سری New Energy Electric معمولا از اجزای ساختاری متعددی از جمله لولههای اتلاف حرارت، قطعات اتصال رابط، صفحات هدایت گرما، حلقههای آببندی و غیره تشکیل شدهاند. هر قسمت عملکرد خاصی دارد:
لوله های دفع گرما
لوله های دفع گرما بخش اصلی سیستم خنک کننده آب هستند و وظیفه انتقال مایع خنک کننده به منبع گرما را بر عهده دارند. این لوله ها معمولاً با مایع خنک کننده با هدایت حرارتی خوب پر می شوند. از طریق طراحی تبادل حرارت کارآمد، آنها می توانند به سرعت گرما را جذب و انتقال دهند.
بخش اتصال رابط
قسمت اتصال رابط برای اتصال سیستم خنک کننده آب با سیستم کنترل الکتریکی استفاده می شود. از طریق طراحی یک پورت اتصال معقول، اطمینان حاصل می شود که مایع خنک کننده می تواند به آرامی از سیستم عبور کند و تماس را با قسمتی که نیاز به اتلاف گرما دارد به حداکثر برساند.
صفحه رسانای حرارتی
وظیفه صفحه رسانای حرارتی انتقال یکنواخت گرمای تولید شده توسط سیستم کنترل الکترونیکی به خنک کننده است. سطح آن معمولاً با مواد رسانایی حرارتی بالا درمان می شود تا راندمان تبادل حرارت را بهبود بخشد.
حلقه آب بندی
حلقه آب بندی عمدتا برای اطمینان از هوابندی سیستم خنک کننده آب و جلوگیری از نشت مایع خنک کننده استفاده می شود. در محیط های کاری با دمای بالا و فشار بالا، نقش حلقه آب بندی اهمیت ویژه ای دارد. این تضمین می کند که مایع خنک کننده در سراسر سیستم بدون نشتی گردش می کند.
فرآیند تبادل حرارتی سیستم خنک کننده آب
انتقال حرارت از منبع حرارت
در سیستمهای کنترل الکترونیکی انرژی جدید، اجزای کنترل الکترونیکی (مانند سیستمهای مدیریت باتری، کنترلکنندههای درایو و غیره) گرمای زیادی در حین کار تولید میکنند. به منظور جلوگیری از گرمای بیش از حد بر پایداری سیستم، این گرما باید به طور موثر از طریق سیستم خنک کننده آب حذف شود. صفحه رسانای حرارت در دایکاست این گرما را جذب کرده و به خنک کننده منتقل می کند.
خنک کننده گرما را جذب می کند
مایع خنک کننده در لوله اتلاف حرارت دایکستینگ جریان می یابد و این گرما را با تماس با اجزای کنترل الکترونیکی جذب می کند. خنک کننده به طور کلی مایعی است که با آب و ضد یخ مخلوط شده است و رسانایی حرارتی بالای آن انتقال سریع گرما را تضمین می کند.
انتقال حرارت به دنیای خارج
مایع خنک کننده پس از جذب گرما در لوله به جریان خود ادامه می دهد و در نهایت گرما را به وسایل خارجی مانند رادیاتور یا هیت سینک منتقل می کند. این دستگاه ها وظیفه پراکندگی گرمای خارج شده توسط مایع خنک کننده را در هوا برای تکمیل فرآیند تبادل حرارتی بر عهده دارند.
نقش ریخته گری در سیستم های خنک کننده آبی
نقش دایکستینگ در سیستم های خنک کننده آبی عمدتاً در جنبه های زیر منعکس می شود:
پشتیبانی ساختاری را ارائه دهید
دایکستینگ های تولید شده توسط فرآیند ریخته گری از استحکام و پایداری خوبی برخوردار هستند و می توانند در محیط های با دمای بالا و فشار بالا به طور پایدار کار کنند. ساختار دایکاست معمولا شامل صفحات رسانش حرارتی و لولههای خنککننده آب است که برای اطمینان از عملکرد روان کل سیستم خنککننده آب با هم مطابقت دارند.
بهینه سازی اثر تبادل حرارتی
در طراحی دایکستینگ ها معمولاً یکنواختی هدایت گرما در نظر گرفته می شود. سطح صفحه رسانش گرما عمدتاً با فرآیندهای خاصی درمان می شود که می تواند اثر تبادل حرارت را بهینه کند و خنک کننده را قادر سازد تا گرما را به طور مؤثرتری جذب و انتقال دهد.
افزایش آب بندی سیستم
طراحی ساختاری دقیق دایکاست می تواند آب بندی سیستم خنک کننده آب را تضمین کند و از نشت مایع خنک کننده جلوگیری کند. یک سیستم خنک کننده آب با آب بندی خوب نه تنها می تواند راندمان تبادل حرارت را بهبود بخشد، بلکه از آلودگی یا آسیب در سیستم نیز جلوگیری می کند.
اهمیت مدیریت حرارتی
در سیستم های انرژی جدید، به ویژه خودروهای الکتریکی، مدیریت اتلاف گرما در سیستم کنترل الکترونیکی بسیار مهم است. دمای بیش از حد نه تنها بر راندمان کار اجزای کنترل الکترونیکی تأثیر می گذارد، بلکه ممکن است عمر مفید آنها را نیز کاهش دهد. بنابراین سیستم خنک کننده آبی در این فرآیند نقش حیاتی ایفا می کند. از طریق یک سیستم خنککننده آب کارآمد، سری ریختهگریهای خنککننده آب کنترل الکترونیکی انرژی جدید میتوانند به اجزای کنترل الکترونیکی کمک کنند تا در محدوده دمایی ایمن قرار بگیرند و عملکرد پایدار سیستم را تضمین کنند.
همکاری بین سیستم کنترل الکترونیکی و سیستم خنک کننده آب
سیستم کنترل الکترونیکی و سیستم خنک کننده آب باید به شدت با هم کار کنند تا اثر اتلاف حرارت بهینه را تضمین کنند. سیستم خنک کننده آب نه تنها برای انتقال گرما به ساختار دایکاست متکی است، بلکه باید عوامل متعددی مانند سرعت جریان مایع و راندمان اتلاف گرما را نیز در نظر بگیرد. طراحی دایکاست باید اطمینان حاصل کند که مایع خنک کننده می تواند با سرعت مناسب جریان یابد تا اطمینان حاصل شود که گرما می تواند سریع و یکنواخت به تمام قسمت های سیستم منتقل شود.
بهبود راندمان اتلاف گرما با طراحی بهینه
بهبود طراحی دایکاست
به منظور بهبود اثر اتلاف گرما، طراحی دایکستینگ های سری ریخته گری الکترونیکی کنترل الکترونیکی انرژی جدید معمولاً تئوری مدیریت حرارتی پیشرفته و دانش مکانیک سیالات را ترکیب می کند. در برخی از کاربردهای پیشرفته، میکروکانال ها یا ساختارهای بهینه سازی سیال نیز ممکن است در داخل دایکستینگ طراحی شوند تا با بهبود طراحی کانال جریان، راندمان خنک کننده را بهبود بخشند.
انتخاب مواد
علاوه بر بهینه سازی طراحی، انتخاب مواد نیز یک عامل کلیدی در بهبود اتلاف گرما است. ریخته گری های دایکست معمولا از موادی با رسانایی حرارتی خوب مانند آلیاژ آلومینیوم یا آلیاژ مس استفاده می کنند. رسانایی حرارتی این مواد می تواند به طور موثری سرعت انتقال حرارت را افزایش دهد و اطمینان حاصل کند که خنک کننده می تواند گرما را به طور موثرتری از بین ببرد.
