سطوح مختلف پیچیدگی طراحی سازه
ساختار قالب های پیرایش معمولی نسبتاً ساده است و بیشتر آنها عمدتاً در یک جهت قیچی یا فشرده می شوند. آنها برای قالب های ریخته گری با خطوط واضح و موقعیت های پیرایش منظم مناسب هستند. قالبهای برش دقیق از طرحهای ساختاری پیچیدهتری استفاده میکنند، اغلب شامل راهنماهای چند بخش، مکانیسمهای لغزنده، دستگاههای برش قطعهای و غیره، که میتوانند با ساختارهای هندسی پیچیده و الزامات پیرایش چند زاویه سازگار شوند. به منظور بهبود سازگاری پیرایش، قالبهای دقیق همچنین یک سیستم موقعیتیابی قالب بسته دقیقتر را معرفی میکنند تا اطمینان حاصل شود که هر جزء در طول عمل بهطور پایدار در یک راستا باقی میماند.
الزامات بالاتر برای دقت پردازش و کنترل ترخیص مطابقت
قالب های برش دقیق دارای الزامات بالایی برای تحمل ابعاد و تطابق اجزا در طول پردازش است. آنها معمولاً به تجهیزات CNC با دقت بالا برای ساخت و کنترل تغییر شکل مواد از طریق عملیات حرارتی متعدد نیاز دارند. در قطعات منطبق مانند شکاف بین پینهای راهنما، آستینهای راهنما، پینهای مکانیابی و پایههای قالب، معمولاً در محدوده کوچکی کنترل میشوند تا دقت پیرایش و تکرارپذیری بهبود یابد. در مقابل، قالبهای پیرایشکننده معمولی از نظر دقت پردازش نسبتاً شل هستند، به سهولت کار و کنترل سرمایهگذاری اولیه توجه بیشتری دارند و برای محصولاتی که نیازی به کنترل خط لبه بالا ندارند، مناسب هستند.
کیفیت برش و قوام سطح دایکاست متفاوت است.
قالبهای برش دقیق میتوانند موقعیت و شکل خط پیرایش را با ثبات بیشتری کنترل کنند، در نتیجه اطمینان حاصل میکنند که دایکاست دارای یک طرح کلی شفاف و یک سطح صاف است. با توجه به دقت تطابق بالای شکل لبه پیرایش، ایجاد ریزش لبه، پارگی یا تغییر شکل فلز در طول فرآیند پیرایش آسان نیست. برای قطعاتی با نیازهای ظاهری بالا یا نیاز به ماشینکاری بعدی مناسب است. با این حال، در طول فرآیند پیرایش، قالبهای پیرایشکننده معمولی به دلیل عواملی مانند شکاف بزرگ قالب و دقت ناکافی در بستهشدن، مستعد پیرایش نامشخص یا باقیمانده لبهها هستند که باید از طریق پردازش ثانویه دستی تعمیر شوند.
در انواع محصول قابل اجرا و سناریوهای استفاده تفاوت هایی وجود دارد.
قالبهای پیرایشی معمولی اغلب برای محصولاتی با ساختار ساده، دستههای تولیدی کوچک و الزامات تحمل ابعاد شل، مانند برخی از لوازم جانبی لوازم خانگی و محفظههای لامپ استفاده میشوند. دارای چرخه پردازش سریع، چرخه تولید کوتاه و هزینه نسبتا کم است که برای سناریوهای تولید دسته ای کوچک و چند رقمی مناسب است. قالبهای برش دقیق عمدتاً به صنایعی با ساختارهای پیچیده و کنترل تحمل شکل و موقعیت دقیق مانند قطعات خودرو، پوستههای آلیاژ آلومینیوم 3C و ریختهگری هوانوردی خدمت میکنند و در تولید خودکار در مقیاس بزرگ پایدارتر هستند.
عمر سرویس متفاوت و قابلیت های کنترل سایش قالب
به دلیل تفاوت در دقت پردازش و انتخاب مواد، قالبهای برش دقیق معمولاً از مواد فولادی قالب مقاوم در برابر سایش استفاده میکنند و سختی سطح و مقاومت حرارتی را از طریق نیتریدینگ، غیرفعالسازی یا پوشش PVD افزایش میدهند و در نتیجه عمر مفید را افزایش میدهند. قالب های پیرایش معمولی تمایل به کنترل هزینه ها در طراحی و پردازش مواد دارند و قطعاتی که مستعد سایش هستند اغلب تعویض می شوند و عمر کلی نسبتاً کوتاه است. در شرایط استفاده با فرکانس بالا، سایش قالبهای معمولی بر دقت پیرایش سریعتر تأثیر میگذارد و سپس بر ثبات کیفیت قالبهای ریختهگری تأثیر میگذارد.
در فرکانس نگهداری و روش های تنظیم قالب تفاوت هایی وجود دارد
قالب های برش دقیق فرکانس نگهداری پایینی در حین استفاده دارند، اما هر تعمیر و نگهداری نیاز به تنظیمات و بازرسی های دقیق تری دارد تا از دقت موقعیت هر جزء اطمینان حاصل شود. فرآیند تنظیم معمولاً به ابزارهای اندازه گیری و وسایل تطبیق برای جلوگیری از افست دقیق متکی است. نگهداری روزانه قالب های پیرایش کننده معمولی نسبتاً ساده است و تعویض قطعاتی مانند تیغه های برشی یا بلوک های موقعیت یابی راحت است که برای تعمیرات سریع در محل مناسب است، اما توانایی کنترل قوام آن برای محصولات بعدی پس از تغییر ساختار محدود می شود.
سازگاری متفاوت با اتوماسیون و سیستم های یکپارچه
قالبهای برش دقیق معمولاً بارگیری و تخلیه خودکار، کنترل همزمان و سایر عوامل را در ابتدای طراحی در نظر میگیرند و برای بهبود یکپارچگی خطوط تولید با بازوهای ربات، ماشینهای پرس لبه، سیستمهای تشخیص خودکار و غیره به راحتی قابل استفاده هستند. قالب های پیرایش معمولی عمدتاً به صورت دستی کار می کنند. اگرچه آنها همچنین می توانند از طریق دستگاه های ساده نیمه خودکار شوند، اما سازگاری آنها در سناریوهای فرآیند پیچیده محدود است، که برای تحقق کنترل خودکار تمام فرآیند مناسب نیست.
هزینه قالب و سرمایه گذاری اولیه کاملاً متفاوت است
قالب های برش دقیق برای طراحی دشوار است، نیاز به دقت پردازش بالایی دارد، استانداردهای انتخاب مواد بالایی دارند، چرخه کلی تولید طولانی دارند و هزینه های سرمایه گذاری نسبتا بالایی دارند. آنها برای ارزش واحد محصول بالا یا تولید انبوه طولانی مدت مناسب هستند. قالب های پیرایش کننده معمولی برای شرکت های کوچک و متوسط که حساسیت بیشتری به کنترل هزینه دارند مناسب است. آنها سرمایه گذاری اولیه کمی دارند و می توانند به سرعت وارد تولید شوند، اما هزینه های نگهداری بعدی و کنترل سازگاری محصول ممکن است افزایش یابد.
چرخه توسعه قالب و سرعت تحویل مختلف
با توجه به بررسی پیچیدهتر طراحی و فرآیندهای پردازش دقیق، قالبهای برش دقیق معمولاً از طراحی تا تحویل بیشتر طول میکشد، از جمله مراحل متعدد مانند شبیهسازی فرآیند، آزمایش نمونه و بهینهسازی ساختاری. قالب های معمولی دارای ساختار ساده، فرآیند تولید کوتاه و چرخه توسعه نسبتاً کوتاه هستند و برای تأیید سریع محصولات ریخته گری دایکاست در سفارشات فوری یا مراحل اولیه تولید آزمایشی مناسب هستند.
