استفاده از فرآیند دایکاست برای تولید پمپ روغن خودرو برای اطمینان از دقت و قوام بالای پمپ های روغن خودرو به جنبه های متعددی نیاز دارد. در مرحله طراحی، مهندسان باید تجزیه و تحلیل دقیق هندسی و عملکردی قطعات را انجام دهند تا اطمینان حاصل کنند که الزامات استفاده نهایی را برآورده می کنند و سطح جداسازی، سیستم دروازه و کانال خنک کننده را به طور منطقی ترتیب می دهند تا جریان مواد و اثر خنک کننده را بهینه کنند.
در طول فرآیند ریخته گری، پارامترهای فرآیند مانند دمای فلز مذاب، دمای قالب، سرعت و فشار تزریق، زمان نگهداری و زمان خنک شدن باید به شدت کنترل شوند. ماشین های ریخته گری مدرن مجهز به سیستم های کنترل خودکار پیشرفته هستند که می توانند این پارامترها را در زمان واقعی نظارت و تنظیم کنند تا از شرایط تولید ثابت برای هر جزء اطمینان حاصل کنند. بازرسی کیفیت جامع در طول فرآیند تولید مورد نیاز است. روشهای بازرسی رایج شامل اندازهگیری سه مختصات (CMM)، بازرسی اشعه ایکس، بازرسی اولتراسونیک و بازرسی نوری است. این تجهیزات بازرسی می توانند اندازه، تحمل، عیوب داخلی و کیفیت سطح قطعات را به دقت اندازه گیری و تجزیه و تحلیل کنند. از طریق تجزیه و تحلیل آماری داده های بازرسی می توان انحرافات در فرآیند تولید را کشف و به موقع اصلاح کرد.
از طریق تجزیه و تحلیل داده های تولید و نتایج بازرسی کیفیت، عوامل کلیدی موثر بر دقت و سازگاری را می توان شناسایی کرد و اقدامات بهبود مربوطه را می توان انجام داد. استفاده از ابزارهای مدیریت کیفیت مانند شش سیگما می تواند به طور سیستماتیک مشکلات تولید را تحلیل و حل کند و دقت و سازگاری قطعات را بهبود بخشد. اتوماسیون و ساخت هوشمند به طور فزاینده ای در فرآیندهای ریخته گری دایکاست استفاده می شود. خطوط تولید خودکار و رباتیک می تواند کارایی و ثبات تولید را بهبود بخشد و تأثیر عوامل انسانی را کاهش دهد. از طریق تجزیه و تحلیل داده های بزرگ و فناوری هوش مصنوعی، فرآیند تولید می تواند به صورت هوشمندانه نظارت و بهینه سازی شود تا دقت و سازگاری قطعات بهبود یابد.
