آیا طراحی ساختاری ریخته گری پمپ آب خودرو کانال جریان آب و راندمان خنک کننده را بهینه می کند؟- Ningbo Fenda New Energy Technology Co., Ltd.,

آیا طراحی ساختاری ریخته گری پمپ آب خودرو کانال جریان آب و راندمان خنک کننده را بهینه می کند؟

به عنوان بخش مهمی از سیستم خنک کننده موتور، راندمان عملیاتی پمپ آب ماشین به طور مستقیم با اثر اتلاف حرارت و عملکرد کلی موتور مرتبط است. در فرآیند ساخت پمپ آب، طراحی ساختار ریخته گری نقش اصلی را ایفا می کند، به ویژه در طرح کانال جریان آب و بهینه سازی راندمان خنک کننده. معقول بودن طراحی بر پایداری و اقتصاد سیستم مدیریت حرارتی خودرو تأثیر می گذارد.
در فرآیند واقعی کار پمپ آب، مایع خنک‌کننده به طور مداوم بین موتور با دمای بالا و رادیاتور گردش می‌کند و پمپ آب نیرو را تامین می‌کند تا مایع خنک‌کننده بتواند به طور یکنواخت در سیستم جریان یابد. طرح کانال جریان آب در داخل ریخته گری صافی مسیر سیال، منطقی بودن توزیع فشار و اینکه آیا انرژی گرمایی می تواند به طور موثر هدایت شود را تعیین می کند. اگر طراحی کانال نامعقول باشد، ممکن است منجر به نرخ جریان موضعی نابرابر و افزایش تلاطم سیال شود که بر راندمان اتلاف گرما تأثیر می‌گذارد و سایش مواد را تسریع می‌کند و حتی مشکلاتی مانند گرم شدن بیش از حد پمپ آب و غیرعادی دمای موتور را ایجاد می‌کند.
برای حل این خطرات بالقوه، بسیاری از ریخته‌گری‌ها فناوری شبیه‌سازی دینامیک سیالات محاسباتی را در مرحله طراحی ساختار پمپ آب معرفی کرده‌اند، کانال جریان داخلی را شبیه‌سازی و تحلیل کرده‌اند و شاخص‌هایی مانند مسیر جریان آب، نرخ جریان و تغییر فشار را از طریق مدل‌های مختلف مقایسه کرده‌اند تا شکل ساختاری را پیدا کنند که به بهترین وجه نیازهای تبادل حرارت را برآورده می‌کند. این روش نه تنها ماهیت علمی طرح را بهبود می بخشد، بلکه به توسعه دهندگان کمک می کند تا عملکرد ریخته گری را با دقت بیشتری درک کنند و از دوباره کاری بعدی یا کاهش کارایی ناشی از نقص طراحی از منبع جلوگیری کنند.
انتخاب روش ریخته گری نیز ارتباط تنگاتنگی با بهینه سازی سازه دارد. به عنوان مثال، ریخته گری شن و ماسه می تواند ساختارهای پیچیده حفره داخلی را به گونه ای انعطاف پذیر ایجاد کند تا کانال جریان را بهتر هدایت و توزیع کند. در برخی از مدل‌ها با الزامات راندمان بالاتر، برخی از تولیدکنندگان تمایل به انتخاب ریخته‌گری دقیق یا ریخته‌گری با قالب‌گیری با دقت بیشتر دارند تا از صافی و سازگاری مسیر سیال اطمینان حاصل کنند و از اتلاف انرژی جریان آب در طول فرآیند جریان بکاهند. شایان ذکر است که کنترل جزئیاتی مانند زاویه انتقال، ساختار انحراف و شیار راهنما در فرآیند ریخته‌گری مستقیماً بر تعادل توزیع جریان آب در کانال و تأثیر گردش مایع خنک‌کننده تأثیر می‌گذارد.
به منظور بهبود بیشتر راندمان خنک‌کننده، بسیاری از ریخته‌گری‌های پمپ آب نیز پره‌های راهنما یا اسپویلر را به سازه اضافه می‌کنند تا جهت جریان آب را بهینه کنند و از زوایای مرده محلی جلوگیری کنند. در همان زمان، برخی از طرح های ریخته گری طراحی مقطع متغیر را اتخاذ می کنند، به طوری که سیال در قسمت های کلیدی شتاب می گیرد و راندمان تبادل حرارت افزایش می یابد. اگرچه چنین پردازش جزئیات کوچک به نظر می رسد، اما می تواند به طور قابل توجهی سرعت پاسخ و سازگاری بار حرارتی کل سیستم خنک کننده را در عملکرد واقعی بهبود بخشد.

به اشتراک بگذارید: