آیا قالب برش دقیق می تواند از مهر زنی مداوم چند ایستگاهی برای بهبود راندمان تولید پشتیبانی کند؟- Ningbo Fenda New Energy Technology Co., Ltd.,

آیا قالب برش دقیق می تواند از مهر زنی مداوم چند ایستگاهی برای بهبود راندمان تولید پشتیبانی کند؟

در تولید مدرن، ارتقای راندمان تولید همواره یکی از اهدافی است که توسط شرکت ها دنبال می شود. به عنوان یک ابزار فرآیند کلیدی، قالب های برش دقیق به طور گسترده ای در شکل دادن به لبه، پیرایش و تعمیر دقیق قطعات فلزی استفاده می شود. با رشد اتوماسیون تولید و تقاضای تولید انبوه، شرکت‌های بیشتری نگران این هستند که آیا قالب‌های برش دقیق توانایی پشتیبانی از مهر زنی مداوم چند ایستگاهی را دارند یا خیر. این ویژگی ارتباط مستقیمی با کارایی و کنترل هزینه کل فرآیند تولید دارد.
مهر زنی پیوسته چند ایستگاهی یک روش پردازشی است که فرآیندهای مهر زنی متعدد را در یک خط تولید متمرکز کرده و آنها را به طور مداوم تکمیل می کند. در این فرآیند، مواد به تدریج از طریق یک سیستم تغذیه خودکار وارد ایستگاه های مختلف در قالب می شود و هر ایستگاه وظایف مهر زنی متفاوتی را انجام می دهد، مانند پرکردن، شکل دهی، پیرایش، شکل دهی و غیره.
در قالب هایی با قابلیت مهر زنی مداوم چند ایستگاهی، پیرایش به عنوان یک بخش مهم باید به طور دقیق با ایستگاه های جلو و عقب متصل شود تا از تداوم و هماهنگی بین هر مرحله اطمینان حاصل شود. هنگام طراحی قالب، معمولاً لازم است که پایداری مواد در طول فرآیند انتقال در نظر گرفته شود تا از انحرافات در طول فرآیند تغذیه یا موقعیت یابی و تأثیر بر اثر پیرایش جلوگیری شود. سیستم های هدایت کننده با دقت بالا و مکانیسم های موقعیت یابی نقش کلیدی در این فرآیند دارند. آنها اطمینان حاصل می کنند که قطعه کار همیشه موقعیت و زاویه ثابتی را هنگام ورود به ایستگاه پیرایش حفظ می کند و در نتیجه تکرارپذیری بالایی از کیفیت پیرایش را به دست می آورد.
مقاومت در برابر سایش و استحکام ساختاری قالب نیز شرایط اساسی برای پشتیبانی از مهر زنی مداوم چند ایستگاهی است. ریتم های مکرر و سریع مهر و موم کردن، نیازهای زیادی را بر حجم کاری قالب ایجاد می کند. بنابراین، هنگام ساخت قالب‌های برش، فولادهای قالب با سختی بالا و عملکرد عملیات حرارتی خوب اغلب برای بهبود عمر مفید و مقاومت در برابر خستگی استفاده می‌شوند. علاوه بر این، به منظور پاسخگویی به نیازهای کار مداوم، قالب اغلب به یک سیستم روانکاری خودکار برای کاهش اصطکاک و سایش مجهز می شود، در نتیجه فرکانس تعمیر و نگهداری از کار افتادگی را کاهش می دهد و راندمان تولید را بیشتر بهبود می بخشد.
از منظر کاربرد عملی، قالب‌های برش دقیق که از مهر زنی مداوم چند ایستگاهی پشتیبانی می‌کنند، به طور گسترده در صنایع با مقادیر زیاد و الزامات سازگاری بالا، مانند قطعات خودرو، لوازم خانگی و محصولات الکترونیکی استفاده می‌شوند. این نوع قالب می تواند مداخله انسان را به میزان قابل توجهی کاهش دهد، قوام محصول را بهبود بخشد، اتلاف زمان را در فرآیندهای میانی کاهش دهد و نرخ ضایعات ناشی از اشتباهات جابجایی و جابجایی مواد را کاهش دهد. برای شرکت ها، این نوع قالب نه تنها می تواند چرخه تولید را کوتاه کند، بلکه به کاهش هزینه واحد و بهبود رقابت کلی کمک می کند.
شایان ذکر است که هنگام برنامه ریزی یک خط تولید مهر زنی چند ایستگاهی، تجهیزات پانچ با دقت بالا و سیستم های کنترل خودکار نیز برای اطمینان از پیوند کارآمد کل فرآیند مورد نیاز است. طراحان قالب همچنین باید از نزدیک با مهندسان تجهیزات کار کنند تا از عملکرد قابل اعتماد قالب در یک محیط کاری چند ایستگاهی اطمینان حاصل کنند.

به اشتراک بگذارید: