بلوک موتور خودرو ریخته گری یکی از فرآیندهای اصلی برای ساخت قطعات مهم موتورهای خودرو است. دوام و دقت بالای قالب برای کیفیت محصول نهایی بسیار مهم است. به منظور اطمینان از حفظ عملکرد خوب قالب در طول فرآیند تولید فشار بالا، دمای شدید و شکل پیچیده، تولید کنندگان باید یک سری اقدامات موثر را انجام دهند.
مواد قالب معمولاً از فولاد آلیاژی یا سایر فولادهای خاص با استحکام بالا، مقاومت حرارتی بالا و مقاومت در برابر خوردگی انتخاب می شود. استفاده از فولاد آلیاژی می تواند کار طولانی مدت در دمای بالا و فشار بالا را بدون تغییر شکل یا آسیب به راحتی تحمل کند. با انتخاب منطقی و بهینه سازی مواد، دوام قالب را می توان به طور موثر بهبود بخشید، در نتیجه عمر مفید قالب را افزایش داد، فرکانس تعویض و زمان توقف تولید را کاهش داد.
در مرحله طراحی، مهندسان طرح قالب معقول و طراحی سیستم خنک کننده را با توجه به شکل پیچیده و ویژگی های ساختاری بلوک سیلندر انجام می دهند. سیستم خنک کننده قالب بسیار مهم است زیرا خنک سازی یکنواخت به جلوگیری از تاثیر نوسانات دما بر کیفیت ریخته گری و عمر قالب کمک می کند. اگر سرمایش ناهموار باشد، قالب ممکن است دچار گرمای بیش از حد موضعی یا انبساط حرارتی شود که در نتیجه انحراف ابعادی و ترک ایجاد میشود. با طراحی دقیق کانال خنککننده و به کارگیری فناوری خنککننده کارآمد، میتوان اطمینان حاصل کرد که قالب در طول فرآیند ریختهگری دمای مناسبی را حفظ میکند تا از آسیب ناشی از گرمای بیش از حد جلوگیری شود.
در طول فرآیند تولید قالب، فناوری پردازش دقیق می تواند اطمینان حاصل کند که اندازه و شکل هر قسمت از قالب مطابق با الزامات طراحی است. فناوری پردازش دقیق شامل پردازش CNC، سنگ زنی و روش های دیگر است. این فرآیندها می توانند اطمینان حاصل کنند که هر قسمت از قالب دارای دقت بالا و سطح صاف است و عیوب ریخته گری ناشی از عدم تطابق اندازه یا زبری سطح را کاهش می دهد. از نظر عملیات سطحی قالب، فرآیندهای رایج مورد استفاده شامل نیتریدینگ و آبکاری کروم است. این روش های تصفیه می توانند سختی و مقاومت در برابر سایش سطح قالب را بهبود بخشند و سایش ناشی از اصطکاک را در طول استفاده طولانی مدت کاهش دهند.
در طول استفاده از قالب، بازرسی و نگهداری منظم نیز اقدامات مهمی برای اطمینان از استفاده طولانی مدت و دقت بالا است. با ادامه تولید، قالب به تدریج مشکلاتی مانند فرسودگی، کهنگی یا ترک بر اثر فشار زیاد را نشان می دهد، بنابراین نیاز به بازرسی و تعمیر منظم دارد. با ایجاد یک برنامه نگهداری کامل قالب و تشخیص به موقع وضعیت کار قالب، می توان قبل از جدی شدن مشکل، آن را تعمیر کرد و از رکود تولید ناشی از آسیب قالب جلوگیری کرد. علاوه بر این، با نظارت بر فرسودگی قالب، میتواند زمینهای برای پردازش مجدد و تعمیر قالب فراهم کند تا اطمینان حاصل شود که قالب همیشه درجه بالایی از دقت را حفظ میکند.
