به عنوان یک جزء کلیدی موتور، بلوک موتور نیاز به استحکام، دوام و عملکرد آب بندی عالی برای مقاومت در برابر فشار و چالش های بزرگ ناشی از دمای بالا، فشار بالا و عملکرد مکرر دارد. با مزایای منحصر به فرد خود، فرآیند ریخته گری به طور موثر مجموعه ای از مشکلات تولیدی را که با روش های ریخته گری سنتی با آن مواجه است حل می کند و به طور گسترده در صنعت خودرو استفاده می شود.
فرآیند دایکاست از طراحی دقیق قالب و تزریق فلز با فشار بالا برای جریان کامل و غنیسازی مواد فلزی در قالب استفاده میکند. این فرآیند نه تنها صافی و دقت سطح بلوک موتور را تضمین می کند، بلکه به خواص یکنواخت تری در توزیع مواد نیز دست می یابد. در مقایسه با روش های ریخته گری سنتی، ریخته گری می تواند منافذ و آخال ها را در مواد کاهش دهد و در نتیجه فشردگی و استحکام ساختاری فلز را بهبود بخشد. این یکنواختی می تواند به طور موثری تمرکز تنش موضعی را کاهش دهد، به طور قابل توجهی استحکام و دوام کلی را بهبود بخشد، بلوک موتور را قادر می سازد تا تحت فشار بالا به طور پایدار عمل کند و ترک های خستگی و خرابی های ناشی از تغییرات فشار و دما را کاهش دهد.
قابلیت شکل دهی تک شات در فرآیند ریخته گری به هندسه ها و ساختارهای داخلی پیچیده امکان می دهد. روشهای ریختهگری سنتی اغلب به مراحل متعدد فرآیند برای تکمیل ساخت قطعات پیچیده نیاز دارند، که نه تنها هزینهها و زمان تولید را افزایش میدهد، بلکه ممکن است منجر به خطا و مشکلات کیفیت در هنگام مونتاژ شود. فرآیند دایکاست ساختارهای پیچیده را قادر می سازد تا در یک قالب واحد ساخته شوند و ضعف های بالقوه در اتصالات و خطر نشت را کاهش دهد. بنابراین، بلوک موتور تولید شده توسط دایکاست دارای یکپارچگی و یکپارچگی بالاتر است که می تواند به طور موثر کیفیت مونتاژ و قابلیت اطمینان کلی را بهبود بخشد.
از طریق خنکسازی سریع، دانههای فلزی را میتوان تصفیه و همگن کرد و سختی و استحکام مواد را افزایش داد. این نه تنها مقاومت کششی بلوک موتور را افزایش می دهد، بلکه مقاومت در برابر سایش و خواص هدایت حرارتی آن را نیز بهبود می بخشد. این ساختار دانه ای بهینه نه تنها کیفیت کلی مواد را بهبود می بخشد، بلکه تضمین مهمی برای پایداری موتور تحت عملکرد طولانی مدت با بار بالا ارائه می دهد.
