مسیر ریخته گری دایکاست که توسط تنوع ساختاری برای ارتقای توسعه هماهنگ سیستم های کنترل الکترونیکی انرژی جدید هدایت می شود

انطباق با تنوع ساختاری سیستم های کنترل الکترونیکی مختلف: مسیر توسعه دایکستینگ سری جدید کنترل الکترونیکی با هوا خنک قطعات
در لحظه ای که صنعت انرژی جدید به سرعت در حال پیشرفت است، سیستم کنترل الکترونیکی یکی از هسته ها است و پایداری عملیات، مدیریت کنترل حرارتی و ظرفیت باربری ساختاری به طور فزاینده ای ارزشمند است. با اصلاح مستمر نیازمندی‌های انواع مختلف وسایل نقلیه و ماژول‌های کنترل، طراحی متنوع قطعات ریخته‌گری ساختاری با هوا خنک‌شده به بخش مهمی از پشتیبانی از عملکرد قابل اعتماد سیستم تبدیل شده است. چگونگی تطبیق بهتر ساختار دایکاست با سیستم‌های کنترل الکترونیکی مختلف به تدریج به یک موضوع کلیدی برای بهبود فناوری سازمانی تبدیل می‌شود.

ضرورت تنوع ساختاری
انواع مختلف سیستم های کنترل الکترونیکی تفاوت های زیادی در چیدمان سازه، روش اتلاف گرما، روش نصب و غیره دارند. برخی از سیستم ها دارای الزامات ویژه ای برای توزیع مکانی سازه های دایکاست، در حالی که برخی دیگر بر تداوم و کارایی مسیرهای هدایت کننده جریان گرما تاکید دارند. بنابراین، قطعات ساختاری دایکاست نه تنها باید وظایف باربری و حفاظتی را داشته باشند، بلکه باید مفاهیم طراحی متنوعی را برای برآوردن الزامات رابط و روش‌های اتصال سیستم ماژول‌های کنترل الکترونیکی مختلف ادغام کنند. این تنوع یک تغییر ساده در شکل هندسی نیست، بلکه یک هماهنگی کلی بر اساس عواملی مانند مسیر جریان، بار اتلاف گرما و سازماندهی مجرای هوا است.

استراتژی تطبیق سازه در طراحی دایکاست
به منظور دستیابی به تطابق خوب سیستم، قطعات ریخته گری باید درجه بالایی از هماهنگی را با پلت فرم کنترل خودرو در مرحله طراحی حفظ کنند. بهینه سازی ساختاری نه تنها در پردازش سبک وزن منعکس می شود، بلکه در استقرار انعطاف پذیر رابط های نصب، بازسازی فضایی ساختارهای پوسته و توزیع پویا کانال های خنک کننده هوا نیز منعکس می شود. از طریق انتقال ساختاری چند وجهی، طراحی دنده قوس، مونتاژ مدولار و روش‌های دیگر، می‌توان قطعات ریخته‌گری را با انواع پانل‌های کنترل تطبیق داد. در عین حال، رزرو فضای تحمل کافی در منطقه یکپارچه سازی اجزای کنترل الکترونیکی نیز به یک جزئیات مهم برای اطمینان از یکپارچگی عملکردی تبدیل شده است.

تنوع باعث ارتقای فرآیند تولید می شود
با افزایش تقاضا برای ساختارهای ریخته گری متنوع، روش های سنتی تولید تک قالب با چالش هایی مواجه می شوند و خطوط تولید انعطاف پذیر و راه حل های قالب سفارشی به تدریج محبوب می شوند. معرفی قالب‌های چند حفره‌ای، فناوری تبدیل چند قالب و سیستم‌های تغییر سریع قالب به شرکت‌ها این امکان را می‌دهد تا فرم‌های ساختاری را مطابق با الزامات سفارش تنظیم کنند و در نتیجه به تفاوت‌های موجود در سیستم‌های کنترل الکترونیکی سریع‌تر پاسخ دهند. این تغییر نه تنها سرعت پاسخ تولید را بهبود می‌بخشد، بلکه دامنه خدمات محصولات ریخته‌گری را در پلت‌فرم‌های خودروهای انرژی جدید گسترش می‌دهد.

توسعه هماهنگ انتخاب مواد و ساختار
خواص مواد قطعات دایکاست نیز نقش کلیدی در فرآیند تحقق سازه ایفا می کند. ماژول های کنترل الکترونیکی مختلف نیازمندی های متفاوتی برای انبساط حرارتی، سرعت اتلاف گرما و استحکام دارند. بنابراین ترکیب مواد و فرآیندها باید در طراحی سازه در نظر گرفته شود. به عنوان مثال، فلز رسانایی حرارتی بالا در قسمت پوسته استفاده می شود و پایداری مواد در اتصال ثابت تقویت می شود تا سازگاری کلی سیستم تحت شرایط کاری مختلف بهبود یابد. ادغام طراحی سازه و مواد، مبنای فنی برای تحقق عملکردهای متنوع ریخته گری است.

توسعه انرژی جدید جهت ساختار ریخته گری را هدایت می کند
با گسترش مداوم حوزه کاربرد وسایل نقلیه انرژی جدید، سیستم کنترل الکترونیکی نیازمندی های متنوع تری را در سناریوهای کاربردی مختلف ارائه می دهد. به عنوان یک جزء کلیدی برای ادغام ساختار و مدیریت حرارتی، ریخته گری های هوا خنک باید در طرح های ساختاری متنوع به تکامل خود ادامه دهند. این نه تنها خود عملکرد فنی را انجام می دهد، بلکه به یک پیوند ساختاری بین کل سیستم خودرو تبدیل می شود. در آینده، طراحی دایکستینگ ها به تعادل بین هماهنگی سیستم، گسترش ماژول و دوام قابل اعتماد توجه بیشتری خواهد کرد و واقعاً در مسیر عمیق توسعه فناوری کنترل الکترونیکی انرژی جدید ادغام خواهد شد.