فناوری آندایزینگ یک روش مهم و رایج برای عملیات سطحی است ریخته گری جدید محفظه موتور انرژی در ریخته گری محفظه موتور انرژی جدید. فرآیند آندایزینگ مفصل و پیچیده است. این می تواند یک فیلم اکسید آلومینیوم متراکم و سخت را روی سطح محفظه موتور تشکیل دهد و به طور قابل توجهی مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر سایش و تزئینی بودن محفظه را بهبود بخشد.
آماده سازی اولیه
تمیز کردن و چربی زدایی: دایکاست را در یک تجهیزات تمیز کننده اختصاصی قرار دهید و از یک ماده تمیز کننده یا ماده چربی زدا برای حذف کامل روغن، گریس، گرد و غبار و سایر ناخالصی های سطح استفاده کنید. این مرحله بسیار مهم است زیرا هر گونه باقیمانده ممکن است بر تشکیل و کیفیت لایه آنودایز بعدی تأثیر بگذارد.
شستشو و پرداخت قلیایی: پس از تمیز کردن، دایکاست باید به صورت قلیایی شسته شود تا لایه اکسید طبیعی بیشتر از بین برود و آلاینده های فلزی روی سطح باقی بماند. پس از شستشوی قلیایی، سطح با پرداخت صاف تر و یکنواخت تر می شود و برای آندایز کردن آماده می شود.
آندایز کردن
آماده سازی مخزن الکترولیتی: قالب تمیز شده به عنوان آند استفاده می شود و در یک مخزن الکترولیتی پر از الکترولیت قرار می گیرد. الکترولیت معمولاً از محلول های اسیدی مانند اسید سولفوریک و اسید اگزالیک تشکیل شده است. ترکیب و غلظت خاص باید با توجه به مواد ریخته گری قالب و عملکرد لایه اکسید مورد نیاز تعیین شود.
اعمال ولتاژ و جریان: پس از روشن شدن برق، ولتاژ و جریان خاصی به سلول الکترولیتی اعمال می شود. تحت عمل میدان الکتریکی، اتمهای آلومینیوم روی سطح دایکاست با یونهای اکسیژن موجود در الکترولیت واکنش داده و یک فیلم اکسید آلومینیوم را تشکیل میدهند. در این فرآیند، پارامترهایی مانند ولتاژ، چگالی جریان و دما باید به شدت کنترل شوند تا از کیفیت و ضخامت لایه اکسید اطمینان حاصل شود.
کنترل زمان اکسیداسیون: با توجه به ضخامت لایه اکسید مورد نیاز و الزامات عملکرد، زمان اکسیداسیون مناسب را تنظیم کنید. طول زمان اکسیداسیون مستقیماً بر ضخامت و چگالی لایه اکسید تأثیر می گذارد. به طور کلی، هر چه زمان اکسیداسیون طولانیتر باشد، لایه اکسید ضخیمتر میشود، اما زمان اکسیداسیون طولانیتر ممکن است باعث ترک خوردن یا کنده شدن لایه اکسید شود.














