فرآیندهای تولید سنتی برای محفظه موتور جدید انرژی عمدتا به روش هایی مانند ریخته گری و قالب گیری اکستروژن متکی هستند. این فرآیندها در تولید انبوه به خوبی عمل میکنند، اما محدودیتهای خاصی برای سفارشیسازی دستهای کوچک و ساخت ساختار پیچیده دارند. فناوری پرینت سه بعدی، با مزایای بدون قالب و انعطاف پذیری بالا، راه حل جدیدی برای تحقق تولید دسته ای کوچک و ساختارهای پیچیده ارائه می دهد.
Ningbo Fenda فناوری چاپ سه بعدی را با فناوری پردازش سنتی ترکیب می کند تا انعطاف پذیری تولید محفظه موتورهای انرژی جدید را بهبود بخشد و چرخه توسعه محصول را به طور قابل توجهی کوتاه کند. این برنامه کاربردی فرآیند ترکیبی شرکت را قادر میسازد تا به نیازهای مشتری سریعتر پاسخ دهد و محصولات و خدمات نوآورانهتری را به مشتریان ارائه دهد.
فناوری چاپ سه بعدی به Ningbo Fenda اجازه می دهد تا به سرعت نمونه های اولیه محفظه موتورهای انرژی جدید تولید کند و منطقی بودن و امکان سنجی طراحی را تأیید کند. در فرآیندهای سنتی، اغلب هفته ها یا حتی ماه ها از طراحی تا ساخت قالب و تأیید نمونه اولیه طول می کشد. پس از معرفی پرینت سه بعدی، این چرخه بسیار کوتاه شده است و نمونه اولیه را می توان در چند روز در سریع ترین زمان تکمیل کرد.
محفظه موتورهای انرژی جدید نیاز به عملکرد اتلاف گرما و استحکام مکانیکی عالی دارد که معمولاً به طراحی ساختار داخلی پیچیده نیاز دارد. فرآیندهای سنتی ممکن است با طراحی قالب و فناوری پردازش در هنگام تحقق این ساختارهای پیچیده محدود شوند، در حالی که فناوری چاپ سه بعدی می تواند به راحتی ساختارهای داخلی دشوار را شناسایی کند و عملکرد محصول را بیشتر بهبود بخشد.
در تولید دستهای کوچک یا تولید سفارشی، هزینههای قالب سهم زیادی را به خود اختصاص میدهند. فناوری چاپ سه بعدی نیازی به قالب ندارد و می توان آن را مستقیماً مطابق با داده های طراحی چاپ کرد و در نتیجه هزینه های تولید را به طور موثر کاهش داد. این مزیت به ویژه در مراحل تحقیق و توسعه و مراحل تولید آزمایشی کوچک محفظه موتورهای انرژی جدید قابل توجه است.
نینگبو فندا با موفقیت یک روش تولید ترکیبی از پرینت سه بعدی با فرآیندهای سنتی را در پروژه توسعه مسکن موتور برای مدل خودروی انرژی جدید به کار برد. در ابتدای پروژه، این شرکت به سرعت طراحی محفظه را از طریق فناوری چاپ سه بعدی تأیید کرد و از اتلاف زمان و هزینه ناشی از خطاهای طراحی قالب در فرآیندهای سنتی جلوگیری کرد.
پس از تکمیل تأیید نمونه اولیه، نینگبو فندا از فناوری ریخته گری سنتی برای تولید انبوه استفاده کرد تا از ثبات و قابلیت اطمینان محصول اطمینان حاصل کند. این ترکیبی از فرآیندها، کارایی توسعه پروژه را بهبود بخشیده و مشتریان را در هزینه های توسعه زیادی صرفه جویی کرده است.
به منظور بهبود بیشتر راندمان تولید و کیفیت محفظه موتورهای انرژی جدید، Ningbo Fenda به طور فعال فناوری تولید هوشمند را معرفی کرد. در خط تولید خودکار، ترکیب پرینت سه بعدی و فرآیندهای سنتی به اتصال یکپارچه دست می یابد و مدیریت هوشمند در کل فرآیند از طراحی نمونه اولیه تا تولید انبوه به دست می آید.
این شرکت همچنین تجهیزات تست هوشمندی را برای انجام نظارت و تجزیه و تحلیل دادهها در زمان واقعی هر لینک تولید برای اطمینان از صحت و ثبات محصول در طول پردازش معرفی کرده است. این مدل تولید هوشمند، راندمان تولید شرکت را بهبود بخشیده و هزینه های تولید را کاهش داده و مزایای بیشتری را برای شرکت در رقابت شدید بازار به ارمغان آورده است.
با رشد مداوم بازار خودروهای انرژی جدید، تقاضا برای محفظه موتورهای انرژی جدید نیز در حال افزایش است. Ningbo Fenda از طریق یک روش تولید نوآورانه که پرینت سه بعدی را با فرآیندهای سنتی ترکیب میکند، با موفقیت به پروژههای مشتریان متعددی اعمال میکند و محصولات انعطافپذیرتر و رقابتیتری را به مشتریان ارائه میدهد.
در آینده، با پیشرفت فناوری مواد پرینت سه بعدی و رواج فناوری ساخت هوشمند، فرآیند تولید محفظه موتورهای انرژی جدید بالغ تر خواهد شد.
